二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类，为了进一步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。一个装着工件在工作台上加工，另一个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。五轴铣削加工可以避免球头刀的零速切削、零件的多次定位装夹等缺陷，可从很大程度上提高产品的加工效率和质量。

       五轴联动加工中心加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。进口五轴设备安全性高，配置的软件可以对编程进行检查，模拟实际加工，从而可以保证设备安全运行。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

       通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等。 汽车油泥模型是汽车模型设计中很重要的阶段，也是设计师和工程师之间的桥梁，没有这个桥梁汽车设计就无法进行，由于油泥模型使用便捷，性能稳定，能将平面的效果图转为立体的实物，使人在视觉上更加明确设计师的构思，因而被广泛采用。龙门加工中心都是主轴与工作台为垂直状态的，比较适合加工大型类的物件。